火狐体育全站app官网下载电话

首页 > 产品中心

控制轧制、控制冷却工艺技术-1




发布时间:2022-09-23 22:16:41 来源:火狐体育登录入口 作者:火狐体育全站在线登录

热销

  控制轧制工艺包括把钢坯加热到适宜的温度,在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按工艺要求来冷却钢材

24小时免费服务热线

13703909028

  控制轧制工艺包括把钢坯加热到适宜的温度,在轧制时控制变形量和变形温度以及轧后按工艺要求来冷却钢材。通常将控制轧制工艺分为三个阶段,如图1.1所示[2]:(1) 变形和奥氏体再结晶同时进行阶段,即钢坯加热后粗大化了的γ呈现加工硬化状态,这种加工硬化了得奥氏体具有促使铁素体相变形变形核作用,使相变后的α晶粒细小;

  (2)(γ+α)两相区变形阶段,当轧制温度继续降低到Ar3温度以下时,不但γ晶粒,部分相变后的α晶粒也要被轧制变形,从而在α晶粒内形成亚晶,促使α晶粒的进一步细化。

  采用普通热轧生产工艺轧制16Mn钢中板,以18mm厚中板为例,其屈服强度σs≤330MPa,-40℃的冲击韧性Ak≤431J,断口为95%纤维状断口。当钢中加入微量铌后,仍然采用普通热轧工艺生产时,当采用控制轧制工艺生产时,-40℃的Ak值会降低到78J以下,然而采用控制轧制工艺生产时。然而采用控制轧制工艺生产时-40℃的Ak值可以达到728J以上。在通常热轧工艺下生产的低碳钢α晶粒只达到7~8级,经过控制轧制工艺生产的低碳钢α晶粒可以达到12级以上(按ASTM标准),通过细化晶粒同时达到提高强度和低温韧性是控轧工艺的最大优点。

  在普通热轧生产中,钢中加入铌或钒后主要起沉淀强化作用,其结果使热轧钢材强度提高、韧性变差,因此不少钢材不得不进行正火处理后交货。当采用控制轧制工艺生产时,铌将产生显著的晶粒细化和一定程度的沉淀强化,使轧后的钢材的强度和韧性都得到了很大提高,铌含量至万分之几就很有效,钢中加入的钒,由于具有一定程度的沉淀强化的同时还具有较弱的晶粒细化作用,因此在提高钢材强度的同时没有降低韧性的现象。加入钢种的钛虽然具有细化加热时原始γ晶粒的作用,但在普通轧制条件下钢中的钛不能发挥细化轧制变形过程中γ晶粒的作用,仍然得不到同时提高钢的强度和韧性的效果,当采用控制轧制工艺生产含钛钢时,才能使钢种的Ti(C,N)起沉淀强化和晶粒细化的双重作用,如有的文献中报导控制轧制生产的含钛钢的强度75%来自沉淀强化,25%来自晶粒细化。由于有中等程度的晶粒细化效果,钢的低温韧性提高。

  控制轧制工艺的缺点:要求较低的轧制变形温度和一定的道次压下率,因此增大了轧制的负荷。此外由于要求较低的终轧制温度,大规格产品需要在轧制道次之间待温,降低轧机的生产率。为此世界各国开始对轧机进行技术改造,采用大负荷轧机,安装升降辊道,道次间中间冷却来减少轧制待温时间,提高轧机生产效率。

  1.节约能源、降低生产成本。利用轧后钢材余热,给予一定的冷却速度控制其相变过程,从而可以取代轧后正火处理和淬火加回火处理,节省了二次加热的能耗,减少了工序, 缩短了生产周期,从而减低了成本。

  2.可以降低奥氏体相变温度,细化室温组织。轧后控制冷却能够降低奥氏体相变温度,对同一晶粒级别的奥氏体,低温相变后会使α晶粒明显细化,使珠光体片层间隔明显变薄。例如,在800℃终轧的16Mn钢材,当轧后冷却温度从0.5℃/s提高到9.5℃/s时α晶粒平均直径从12μm细化到7.5μm,σs从360Pa增加到420Pa。

  3.可以降低钢的碳当量。采用轧后控制冷却工艺有可能减少钢中碳含量及合金元素加入量,达到降低碳当量的效果。低的碳当量有利于焊接性能、低温韧性和冷成型性能,这是当前各国所追求的大规模生产工业用钢材的最经济工艺路线.道次间控制冷却可以减少待温时间,提高轧机的小时产量。在道次间采用控制冷却,可以精确地控制终轧温度,减少轧件停下来等待降温的时间。在控制轧制时,为了保证能在奥氏体未再结晶区轧制,一般均采用待温轧制的工艺,待温轧制延长轧制节奏,降低产量。为了少影响产量,采用多块钢坯循环交叉轧制的方法,虽然补救了一些,但需要增建离线旁路辊道及移送设备,增加了场地和设备。采用道次间控制冷却,在保证冷却均匀的条件下,可以取消待温和循环轧制。从而提高产量。如生产3.0mm厚、1000mm宽热轧板卷时,开动连轧机架间的冷却装置可以使轧机小时产量从550t增加到720t。

  1.控制钢坯加热温度。根据对钢材性能的要求来确定钢坯加热温度,对于要求强度高而韧性可以稍差的微合金,加热温度可以高于1200℃。对于韧性为主要性能指标的钢材,则必须控制加热温度在1150℃以下。

  2.控制最后几个轧制道次的轧制温度。一般要求终轧道次的轧制温度接近Ar3温度,有时也将终轧温度控制在(γ+α)两相区内。

  3.要求在奥氏体末再结晶区域内给予足够的变形量。对于微合金钢要求900~950℃以下的总变形量大于50%,对于普碳钢通常多道次变形累积达到奥氏体再结晶。

  4.要求轧制后的钢材冷却速度、开始快冷温度、快冷终了温度或卷取温度,以便获得必要的显微组织。通常轧后第一冷却阶段冷速要大,第二阶段冷速要根据钢材性能要求不同而不同。

  慕尼黑啤酒节上,亚洲男子一举动登各大德媒头条!德国网友:这不是在中国!

  六大片区,1.8万人,征地6776亩,成本近400亿!海口旧改潮来了?

  苹果 AirPods Pro 2 迎来首日更新,后续有望 OTA 支持无损音频

  苹果解释为什么 AirPods Pro 2 耳塞与原装 AirPods Pro 不兼容

相关产品

更多推荐

2250热轧板厂卷取岗位工作总结

新产品新升级怡新居给您梦寐以求的高端全铝整装享受

银邦股份获12家机构调研:我司不生产铸轧料(附调研问答)

获取报价

非常感谢您访问我们的官方网站,尽快获得报价,请填写下面的信息!也可以电话直接联系我们13703909028

  • 您的姓名:*
  • 您的电话:*
  • 您的备注:*
  • 验证码:*
    看不清?点击更换

火狐体育全站app官网下载微信扫一扫,有惊喜