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轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程




发布时间:2022-09-18 05:54:28 来源:火狐体育登录入口 作者:火狐体育全站在线登录

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  1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》;  4.在换辊、

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  1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》;

  4.在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;

  6.使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽.在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

  7.开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);

  8.测试辊缝的铁丝只能是一端7形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

  11.调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;

  13.进入轧机处理事故之前,必须和CS1联系确认后,将控制开关由集中拨至关断位置并锁定方可进行;

  15.检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至关断后并锁定方可进行;

  1.1坚决执行国家的(范本)安全工作方针,坚持“以防为住,以治为辅,防治结合”的原则,进行安全生产;

  1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度,树立“安全第一”思想,坚持“管生产必须管安全”的原则,努力实施安全生产;

  1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,不得畅胸露怀,女职工必须将长发收进帽内;

  1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收,同时要有安全操作规程,操作人员要经过培训才能上岗;

  1.9设备检查或临时处理故障时,必须先切段电源,并挂上有人工作指示牌,必要时一人监护一人操作;

  1.10指挥天车时手势要准确、清楚,吊具要牢固,捆绑或沟挂合适,天车工要严格执行操作规程作业;

  1.12工作中质量中精力,监守岗位,不准擅自抱工作给他人,不准做与工作无关的事,不准跨越运转的设备;

  1.15发生事故要立即抢救伤员,逐级上报,并按“三不放过”原则召开事故分析会,进行事故处理;

  2.1电焊、气焊工必须经考试合格,持有操作证,应具备应知应会标准,体检正常;

  2.2焊接场地禁止存放易燃___物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;

  2.3操作场地10米内,不应存放易燃___物品,若临时场地有此类物品,而又必须在操作时,必须办理动火证,采取临时安全措施后,方可进行工作;

  2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全,戴防护眼镜或面罩,而焊接时,应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;

  2.5对受压容器、密闭容器,各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时,应首先解除压力,除掉可燃性气体液体后,再进行工作;

  2.6加热炉内维修时,必须打开气孔,外面必须设人监护,并有良好的通风,照明电压取12伏;

  4.3应根据信号过钢,发现有人调整导位或导板松动,应立即发信号停止过钢;

  5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况,发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢;

  6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠,严禁天车带病通行,司机不得拆卸天车上的零部件,发现威胁安全的隐患应立即处理;

  6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;

  6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作,行车时应先响铃5秒钟以上,等有关人员离开危险区,确认安全时方可启动;

  6.1.6操作控制手柄时,应从“零”位转到第一档,然后逐渐减速度,换向时,必须先转到“零”档位;

  6.1.7吊车起吊时速度要缓慢,操作必须要作到稳、挂、快,主挂钩晃动大时,不得进行吊运作业和挂钩作业,主付钩在接近终端时必须停车;

  6.1.8当接近卷扬器限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号,速度要缓慢,并要注意观察,不准用侧车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替善通开关;

  6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走;

  6.1.11工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上跨过,吊运物件离地不得过高;

  6.1.15行车时,严禁有人上下,有关人员上下车时必须与天车司机取得联系,待车停稳后方可上下,如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源,行车时不准检修或调整机件;

  6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上,钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降;

  6.1.18运行时,发现设备异常现象应立即停车处理,不得在运行中进行修护的检修。检修车停车应停靠在安全地点。必须切断电源挂上“禁止通行”标志,检修后必须经检修人员允许方向可送电运行;

  6.1.19重吨位物件起吊时,应稍离地试吊,确认吊挂平稳、只动良好、然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄;

  6.1.21工作完毕,行车应停在规定位置,升起钓钩,小车停在天车两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;

  2.无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线.索具不合格,吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊

  7.1.3在吊放轧辊、机架时,不得开动机器人。要手动导向将机架入到机器人上。

  7.1.5倾翻机架,必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行,且人员不得靠近。

  7.2.1工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。

  7.2.2使用大锤及手锤时,锤头不得松动,手柄不能有油,并注意周围人员,以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。

  7.2.3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人;

  7.2.5启动带有按钮开关的设备,要用手按合,不得用铁棒和尖锐的工具撞击,以防损坏设备和触电;

  8.1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品(介质除外)以免发生火灾,站内须要焊接作业时,必须办理动火证;

  8.3检修液压,润滑系统的压力容器时,应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压,确认压力为零后,方可拆卸,严禁带压作业

  8.8在清洗油箱内部时照明必须用低于36伏安全电压,工作中注意防毒,必要时配戴防毒面具。

  9.1空压操作人员必须严格执行操作,使用和维护规程的规定操作,使用和维护空压机,电器人员在空压站作业时,必须严格遵守电器作业规程,严禁无关人员进入空压站和靠近空压机;

  9.3机组运行时,阀罩门关闭,只有在检修时可短时间打开,开门时应戴好护耳罩;

  9.5 设备维护的必须由空压站操作人员停机,由电工切断配电箱上的开关,挂上“禁止合闸”牌;

  9.9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理;怀疑内部部件过热过时应停机,但在充分冷却的不能打开检查盖,当空气进入油蒸汽自燃,不能使用消火光源检查机器压力容器内部。

  10.2主电室内严禁带电作业,如必须带电作业,绩经主管领导批准,并作好安全保护;

  10.4 设备检修停电操作时,必须严格执行挂牌制度,在传动柜刀闸挂“有人工作。禁止合闸”安全标志牌。交班作好记录及安排;

  10.7严禁带电打开配电柜前后门,在确认停电并合上接地刀闸后,才能打开后门进行维护或检查;

  10.8变频器切断电源后,传动柜直流母线分钟内还存在危险电压。因此,维修工作必须在危险电压消失后再进行;

  11.1操作者必须熟悉钻床的一切性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理对代表批准可采用保证措施进行加工;

  11.2开小车前,应按润滑规定加油,检查油标、油型是否正确,油路是否畅通;保持润滑系统清洁。润滑良好,检查各开关;手柄是否在规定位置,操作机构是否灵活可靠;

  11.3工作前必须先低速空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常、灵敏,确认润滑系统畅通,方可开始工作;

  11.4工作必须牢固地装夹在工作台或钳上,钻通时必须在底面垫上木版,机动进给钻通孔时,在接钻通时应改为手动进给;

  11.5装钻头时,要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打;

  11.6加工零件时,各部位均需锁紧,钻头未停止进钻或退出工件时不准停机;

  11.7操作者离开机床、变速、调整、更换工作及钻头、清扫机床时、均应停机;

  11.9下班时将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫干净,保持清洁,手柄放在非工作位置,并做好交接班手续。

  12.1操作者必须熟悉车床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况,经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;

  12.2设备操作前,应对设备进行点检,检查电器控制是否正常各有关手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否完好,按规定要求加注润滑油料;

  12. 3开车前检查个部位控制开关是否灵敏,地线是否可靠,护罩是否装妥,手柄位置是否正常,检查后方可开车,开车时应先低速空运转3-5分钟。检查各部位是否正常;

  12.6自动走刀时,不允许离开工作位置闲谈、聊天、看杂志,如遇停电必须立即切断电源;

  12.8刀具未退离工件前,不准停止工件转动,工件未完成停止转动前,不得进行变速;

  12.9机床若发生不正常现象或故障,应立即停机检查排除,或通知维修人员处理;

  13.1操作者必须熟悉刨床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;

  13.2开车前,按照设备点检要检查机床,按润滑规定加油,保证油质,油量和各部位润滑良好;

  13.3开车前检查各开关、手柄是否在规定位置,各部分运转及滑动盖有无障碍物,按钮开关;限位装置是否完整、灵敏,并用手板车检查有无不正常情况;

  13.4装卡工装必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置;

  13.5工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向档换是否牢固可靠其它部位运转和润滑正常后方可开始工作;

  13.6在工作负荷下,要检查活塞杆上有无漏油现象如出现漏油,应拧紧工作液压缸盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉;

  13.9工作仓运行时不准清楚台面上的刨屑和其它物品,防止落入机身内损坏机床齿轮及其零部件;

  13.10机床发生鼓掌或不正常现象时,应立即停机检查排除,或通知维修人员检修;

  13.11工作完毕后,把工作台移到中间位置,切断总电源清扫机床,保持整洁完好,下班时应认真作好交接班工作;

  14.2气瓶应远距离高温、明火,熔融金属非飞测物和可燃___物,通常在10米以上;

  14.3气瓶内的气体不能全部用尽,应留余气(压力0.1-0.3Mpa),保持正压,并关紧阀门,防止漏气;

  14.7气瓶使用前,要做外部检查,保证压力表、减压阀,回火防止器等齐全,如过漏气,应及时维修;

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